TPE不僅具有硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油等優(yōu)良性能，而且具有普通塑料加工方便、加工方法廣泛的特點，它可以通過注塑、擠出等加工方法生產(chǎn)。TPE原料在注塑過程中會出現(xiàn)各種各樣的缺陷問題，那么我們應(yīng)該要怎樣避免這些缺陷呢?以下是中塑TPE小編的分享。

　　避免TPE原料在注塑過程中形成缺陷的方法如下：

　　1、開模速度過快，因拉拔變形較大，應(yīng)放慢開模速度。

　　2、產(chǎn)品的機械性能顯著降低，外觀質(zhì)量變差。通過與耐熱、耐候等穩(wěn)定劑配合，加入紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑，可以在一定程度上抑制老化現(xiàn)象。

　　3、選擇合適的脫模劑和潤滑劑，并適當(dāng)涂抹，以避免因使用不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲。

　　4、應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力，增加流道和澆口的尺寸，以避免注射壓力過大和流道和澆口過小，當(dāng)材料通過時，由于剪切力過大，會產(chǎn)生銀絲。

　　5、用高粘度材料成形厚壁制品時，表面起皺缺陷一般發(fā)生在流道末端。對于這種缺陷，解決方法是提高熔體溫度和注射速度。

　　以上內(nèi)容就是關(guān)于TPE注塑缺陷的規(guī)避方法，希望能夠幫助到大家，其實除了上述說的5點之外，也許大家在TPE注塑的過程中還會遇到其它的缺陷問題，如果大家在這過程中有不明白的地方，歡迎咨詢我們的工作人員。